«Lograr una construcción sustentable es ante todo utilizar los materiales adecuados para el trabajo correcto»: En conversación con Seratech
La tecnología de Seratech, desarrollada por Sam Draper y Barney Shanks, elimina la huella de CO₂ del hormigón y reduce las emisiones de carbono en la construcción. Este nuevo proceso utiliza sílice, un producto de desecho del monóxido de carbono, como sustituto del cemento con carbono negativo en el hormigón. Al incorporar sílice, la necesidad de cemento Portland se reduce en un 40%, lo que se traduce en una huella de carbono negativa. Esta tecnología ganó el Premio Obel 2022 por su enfoque en las emisiones incorporadas.
El Premio Obel es un premio internacional que promueve la arquitectura al servicio de las personas y del mundo. Seratech es el cuarto ganador de este nuevo premio internacional por logros arquitectónicos, por delante del ‘Living Breakwaters’ de SCAPE Landscape Architecture de este año. ArchDaily tuvo la oportunidad de entrevistar a Sam Draper, director ejecutivo de Seratech, sobre el papel de la empresa en la industria de la construcción sostenible y sus planes para escalar su nuevo proceso.
Continúe leyendo para ver la comprensión de la compañía sobre la descarbonización de la industria de la construcción, una comparación del concreto tradicional y el carbono neutral de Seratech, y los planes para introducir este nuevo proceso.
Capítulo
Seratech, Soluciones para Hormigón Carbono Neutro ganó el Premio Obel 2022
ArchDaily (Paul Yakubu): La piedra, como material, ahora domina el espacio de diseño. ¿Cómo podemos alejarnos de él para crear un futuro seguro y sostenible?
Seratech (Sam Draper): Una de las mejores formas para que los profesionales descarbonicen el entorno de producción es asegurarse de que utilizan el equipo adecuado para el trabajo. Algunas construcciones de hormigón, como los edificios de poca altura, pueden sustituirse fácilmente por materiales como la madera. Sin embargo, hay muchas aplicaciones en las que el hormigón es el material más adecuado, incluidos cimientos, túneles y otras construcciones a gran escala.
El uso de cemento y hormigón es el primer paso importante para descarbonizar la obra y reducir la necesidad de sustitutos del cemento, como el GGBS (un producto de la industria siderúrgica). Más allá de esto, otros métodos nuevos, como el de Seratech, serán fundamentales para llegar a cero.
ANUNCIO: ¿Qué pasó con la producción de material de reemplazo del cemento con carbono negativo (sílice) y cuáles son sus usos en el concreto?
CALLE: Los fundadores de Seratech, Sam Draper y Barney Shanks, se conocieron mientras estudiaban un doctorado en el Imperial College de Londres, investigando el cemento sostenible. El objetivo de Seratech es ofrecer una tecnología de cemento centrada en la industria que pueda utilizarse sin grandes diferencias con la construcción existente.
Seratech utiliza la captura, mineralización y utilización de carbono (CCMU) para convertir los silicatos de magnesio naturales en materiales de reemplazo del cemento, secuestrando permanentemente CO2 en ellos. La química de estos materiales es casi idéntica a la de los materiales existentes, como el GGBS y las cenizas volantes. Este enfoque significa que el concreto es adecuado para todas las aplicaciones, incluidas las comerciales, prefabricadas y premezcladas.
El objetivo es que la gente pueda seguir mejorando la ciudad y la infraestructura, pero sin el alto costo de la tradicional mezcla de cemento y con la tecnología Seratech ¡este objetivo se logra!
ANUNCIO: En términos de durabilidad y durabilidad, ¿cómo se compara el nuevo material de Seratech con el hormigón?
CALLE: Los productos de reemplazo del cemento de Seratech son químicamente similares a otros cementos ampliamente utilizados, como el GGBS y las cenizas volantes, con un alto contenido de sílice amorfa. Esto lo hace muy fuerte, eficiente y duradero, incluso a una edad temprana, para garantizar que no haya retrasos en la construcción debido al uso de equipos. Hasta ahora, hemos preparado concreto con un 40% de Cemento Portland reemplazado por nuestra Sílice, que muestra más resistencia a la compresión a partir de 3 días que el concreto CEM I equivalente.
ANUNCIO: ¿Cómo planea Seratech probar esta innovación en un entorno construido?
CALLE: Seratech se encuentra actualmente en el proceso de construcción y compra de una instalación piloto que nos permitirá producir nuestros materiales en una escala de toneladas por semana. Los datos resultantes se utilizarán en muchos proyectos con los principales fabricantes, ingenieros de diseño y contratistas para demostrar la efectividad y las capacidades de los datos.
Una vez que el proceso y el producto se prueben a escala, Seratech seguirá el modelo de licencia para hacer crecer la tecnología lo más rápido posible y poder reducir costos.
